একটি পিইটি ব্লো মোল্ডিং মেশিনের পরামিতিগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন?

এত বছর ধরে পিইটি ব্লোয়িং ছাঁচনির্মাণ মেশিন শিল্পে কাজ করার পরে, আমি দেখেছি যে প্যারামিটার টিউনিং যেখানে নতুনরা প্রায়শই হোঁচট খায়। আমি প্রায়শই গ্রাহকদের কাছ থেকে কল/মেসেজ পাই যে তারা যে বোতলগুলি উড়িয়ে দেয় তাতে সাদা কুয়াশা, অসম প্রাচীরের পুরুত্ব ইত্যাদি রয়েছে। দশটির মধ্যে নয় বার, কারণ প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সেট আপ করা হয়নি। এটি একটি কঠিন কাজ বলে মনে হতে পারে, কিন্তু চিন্তা করবেন না-আমি এটিকে একটি সহজ এবং সহজ-- বোঝার উপায়ে বিশদভাবে ব্যাখ্যা করব৷

চলুন আলোচনা করা যাক কেন প্যারামিটার সমন্বয় এত গুরুত্বপূর্ণ। একটি PET ব্লো মোল্ডিং মেশিন হল একটি জটিল সরঞ্জাম, এবং উচ্চ মানের PET বোতল তৈরির জন্য সঠিক প্যারামিটারগুলি প্রাপ্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ যদি পরামিতিগুলি ভুল হয়, বোতলগুলি খুব পাতলা, খুব পুরু, অসম প্রাচীর বেধ, ইত্যাদি হতে পারে।

তাপমাত্রা পরামিতি
তাপমাত্রার পরামিতি সামঞ্জস্য করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। বিবেচনা করার জন্য দুটি প্রধান তাপমাত্রা অঞ্চল রয়েছে: ওভেন ল্যাম্প হিটিং জোন এবং পিইটি প্রিফর্ম থ্রেডেড নেক/মোল্ড কুলিং জোন।
বোতলের ক্ষমতা, ওজন এবং গঠনের উপর নির্ভর করে, পিইটি প্রিফর্ম একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তারপর প্রসারিত হয় এবং কাঙ্খিত বোতলের আকারে ঢালাই- করা হয়। গরম করার তাপমাত্রা ব্যবহৃত পিইটি রজনের গ্রেডের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন 18g দিয়ে একটি 500ml বোতল তৈরি করা হয়, তখন ওভেনের তাপমাত্রা সাধারণত উপরের দিকে কম এবং নীচের দিকে বেশি থাকে এবং তিন বা চারটি ধাপে ধীরে ধীরে 40-50 এবং 70-80 ডিগ্রির মধ্যে স্থানান্তরিত হয়। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা নির্ভর করে আপনি কোন কোম্পানির প্রিফর্ম ব্যবহার করছেন, কারণ স্ফটিকতা ভিন্ন এবং তাপমাত্রাও সেই অনুযায়ী পরিবর্তন করতে হবে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে প্রিফর্ম যথেষ্ট নরম হবে না এবং সম্পূর্ণভাবে প্রসারিত করা যাবে না, সম্ভাব্যভাবে বোতলের শরীরে অসংখ্য চাপের চিহ্ন বা অনিয়মিত আকার হতে পারে। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, প্রিফর্মটি খুব নরম হয়ে যাবে বা এমনকি গলে যাবে, যার ফলে দেয়ালের বেধ বা অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেবে।

কুলিং জোন সমান গুরুত্বপূর্ণ। ব্লো মোল্ডিংয়ের পরে, বোতলটি ঠান্ডা করা এবং দ্রুত সেট করা দরকার। শীতল জলের তাপমাত্রা সাধারণত 10-20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে বজায় রাখা হয়। যদি শীতল করার হার খুব ধীর হয়, তাহলে শীতল হওয়ার সময় বোতলটি বিকৃত হতে পারে; যদি শীতল হওয়ার হার খুব দ্রুত হয়, তাহলে বোতলের শরীরে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে, এটি ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা তৈরি করবে।

চাপ পরামিতি
PET ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার আরেকটি মূল কারণ হল চাপ। দুটি প্রধান ধরণের চাপ রয়েছে: প্রসারিত চাপ এবং ব্লো মোল্ডিং চাপ।
স্ট্রেচিং প্রেসার ব্যবহার করা হয় প্রিফর্মটিকে উল্লম্বভাবে এবং দ্রাঘিমাংশে প্রসারিত করতে ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে বোতলের দেয়ালের সমান বেধ নিশ্চিত করতে। স্ট্রেচিং প্রেসার সাধারণত 0.5 থেকে 1.5 MPa হয়। যখন প্রসার্য চাপের কথা আসে, আপনি কেবল গেজের দিকে তাকাতে পারবেন না। কখনও কখনও চাপ পরিমাপক 1.0 MPa দেখায়, কিন্তু টেনশন রড খুব ধীরে ধীরে চলে। এর অর্থ হল সংকুচিত বায়ু প্রবাহের হার ঠিক হচ্ছে না। চাপ সামঞ্জস্য করার আগে, আপনাকে প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে যে টেনশন রডটি মসৃণভাবে চলছে; অন্যথায়, কেবল চাপ সামঞ্জস্য করা অকেজো।
ব্লো মোল্ডিং প্রেশার ব্যবহার করা হয় ফুঁ-প্রসারিত প্রিফর্মকে প্রোডাক্ট ডিজাইনের আকারে আকৃতি দিতে। ব্লো মোল্ডিং চাপ সাধারণত 2 থেকে 4 MPa এর মধ্যে থাকে। খুব কম চাপের ফলে বোতলটি সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হতে পারে, যখন খুব বেশি চাপের কারণে বোতলটি ফেটে যেতে পারে বা নির্দিষ্ট কিছু জায়গায় অত্যধিক পাতলা দেয়াল থাকতে পারে।

সময়ের পরামিতি
PET ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়াতেও সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বেশ কিছু সময়-সম্পর্কিত প্যারামিটার বিদ্যমান, যেমন গরম করার সময়, প্রসারিত করার সময়, ফুঁ দেওয়ার সময় এবং শীতল করার সময়।
গরম করার সময় প্রিফর্মের আকার এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে। 330ml~500ml বোতলের সাথে সম্পর্কিত ছোট প্রিফর্মের জন্য, গরম করার সময় প্রায় 15-20 সেকেন্ড হতে পারে; যখন 5-গ্যালন প্রিফর্মের মতো বড় প্রিফর্মের জন্য, এটির জন্য 90 সেকেন্ডেরও বেশি সময় প্রয়োজন, এবং বৃহত্তর প্রাচীরের বেধের কারণে, অভ্যন্তরীণ গরম করাও প্রয়োজনীয়। গরম করার সময় খুব কম হলে, প্রিফর্ম সমানভাবে উত্তপ্ত হবে না; গরম করার সময় খুব দীর্ঘ হলে, এটি শক্তি অপচয় করবে এবং প্রিফর্মের ক্ষতি করতে পারে।

স্ট্রেচিং সময় সাধারণত খুব কম হয়, প্রায় 0.5-1 সেকেন্ড। এই সংক্ষিপ্ত সময়টি উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে প্রিফর্ম প্রসারিত করার জন্য যথেষ্ট। বোতলের আকার এবং ক্ষমতার উপর নির্ভর করে ফুঁ দেওয়ার সময় সাধারণত 1-3 সেকেন্ড হয়। দীর্ঘ ফুঁর সময় নিশ্চিত করে যে বোতলটি সম্পূর্ণভাবে ছাঁচে ফুলে যায়, তবে উত্পাদন চক্রের সময়ও বৃদ্ধি করে।
কুলিং টাইম বলতে বোতলটিকে এমন তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় বোঝায় যেখানে এটি বিকৃত না হয়ে ছাঁচ থেকে সরানো যেতে পারে। বোতলের আকার এবং কুলিং সিস্টেমের দক্ষতার উপর নির্ভর করে, শীতল করার সময় সাধারণত 3 থেকে 10 সেকেন্ডের মধ্যে থাকে।

অন্যান্য পরামিতি
বেশ কিছু অন্যান্য পরামিতি বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন স্ট্রেচিং গতি এবং ছাঁচ খোলার/বন্ধ করার সময়।

স্ট্রেচিং গতি নির্ধারণ করে যে হারে প্রিফর্মটি উল্লম্বভাবে এবং অনুদৈর্ঘ্যভাবে প্রসারিত হয়। দ্রুত প্রসারিত গতি বোতল স্বচ্ছতা এবং শক্তি উন্নত করতে সাহায্য করে, কিন্তু আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। স্ট্রেচিং গতি সাধারণত মেশিন কর্মক্ষমতা এবং বোতল নকশা উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়.
ছাঁচ খোলার/বন্ধ করার সময় মেশিনের সামগ্রিক চক্র সময়ের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছোট খোলার/বন্ধের সময় উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়, তবে পরবর্তী চক্রের জন্য সঠিক বোতল অপসারণ এবং শক্ত ছাঁচ বন্ধ করা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

কিভাবে সামঞ্জস্য?
এখন আমরা মূল পরামিতিগুলি বুঝতে পেরেছি, আমরা সেগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করব তা নিয়ে আলোচনা করব। মেশিনগুলি এখন সবই বুদ্ধিমান, এবং টাচস্ক্রিনগুলি খুব সুবিধাজনক, কিন্তু তারা মানুষকে অলস করে তুলতে পারে, শুধুমাত্র পরামিতিগুলি মনে রাখার উপর ফোকাস করে এবং অন্তর্নিহিত নীতিগুলিকে উপেক্ষা করে৷ আমার অভ্যাস হ'ল প্রতিবার যখন আমি মেশিনটি সামঞ্জস্য করি তখন একটি নোটবুকে নোট লিখে রাখা: কোন সরবরাহকারীর উপাদান ব্যবহার করা হয় এবং কোন ভালভ সামঞ্জস্য করা হয়। ডেটা স্থির, কিন্তু মেশিনগুলি গতিশীল; চাবিকাঠি পরীক্ষা এবং ঘন ঘন তাদের পরীক্ষা করা হয়.
পরামিতি সামঞ্জস্য করার সময়, ছোট পরিবর্তন দিয়ে শুরু করা এবং তারপর ফলাফল পরীক্ষা করা ভাল। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি অসম বোতল প্রাচীর বেধ সন্দেহ করেন, প্রসার্য চাপ বা গরম তাপমাত্রা ছোট সমন্বয় চেষ্টা করুন. বেশ কয়েকটি পরীক্ষার বোতল তৈরি করুন এবং তাদের গুণমান পরীক্ষা করুন। গুণমান উন্নত হলে, আপনি একই দিকে সামঞ্জস্য করা চালিয়ে যেতে পারেন। যদি গুণমান উন্নত না হয়, আপনি অন্যান্য পরামিতি সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করতে পারেন বা পূর্ববর্তী সামঞ্জস্যগুলি পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনতে পারেন৷

উপরন্তু, প্যারামিটার সেটিংস এবং সংশ্লিষ্ট বোতলের গুণমান রেকর্ড করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি আপনাকে সমস্যা সমাধান করতে এবং ভবিষ্যতে আরও সচেতন সমন্বয় করতে সহায়তা করবে।